飞雕电器集团始创于1987年，是国内率先进行开关插座生产和销售的企业之一，现已发展成为集研发、制造、销售、服务于一体的集团化公司，一直引领着国内开关行业的时尚风潮。记者一直久仰其在业界的地位，今天有幸来到飞雕电器工厂参观，正好探索一下小巧开关到达消费者手中之前的奇妙旅程。体会一下飞雕开关的非凡品质和时尚风范是如何造就的！
飞雕电器综合楼
首先映入眼帘的是飞雕稳重大气的大楼，时尚精致的“飞雕红“LOGO非常醒目，企业综合实力的气质跃然于此。走进大楼宽敞明亮的办室大厅，专业化的服务气息扑面而来，小编受到热情接待的同时，更震撼于企业严谨而专业化的服务态度！
一踏进工厂小编便被眼前的场景震撼到了！宽敞大气的车间内一尘不染，一排排井然有序的现代化全自动生产流水线正忙碌的运转，一只只面板和小的金属件从设备中不断弹出，没有想到，一个小小的开关居然是用这样大型和先进的机器设备生产出来的。墙上是硕大的标语牌——追求零缺陷，车间现场管理完全遵循6S先进管理模式，显示出车间管理的严谨性和规范性。不了解不知道，原来一个看似简单的开关也要经历百余道生产工序，要通过注塑、铆压、组装、检测四大专业生产检测工序，才能成为一个可以给消费者使用的合格开关。
道工序：注塑模具成型
注塑机生产模具
国际高端全自动注塑成型生产线
注塑成型大致可分为以下6个环节，其中包括合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。这一部分的生产工艺决定了产品的品质与外观的光泽度和精致度，飞雕品牌采用国际高端全自动注塑成型生产线，以德国拜耳PC材料来生产开关面板，确保了开关面板的高品质和制作精良。据这里专业的工程师介绍，这种德国拜耳材质，可以保证开关面板不褪色，并具有非常好的高温阻燃性能。 模具的精致度也决定了开关面板是否做工细致和光亮，飞雕开关模具均由业内领先的模具供应商精致打磨，保证了飞雕开关表面的高光亮度和艺术品般精致的外表。
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